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金属加工油,微量润滑油


切削液基础、应用知识共享

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编辑时间 : 2020-09-25

  金属切削过程通常分为两个阶段:切屑生成和及时排屑。液压油在这两个阶段中,刀具与工件之间(排屑阶段)和刀具与排屑之间(排屑阶段)的摩擦很大。这种摩擦消耗大量能量并转化为热量,影响加工效率和工件质量,甚至损坏刀具和设备。(比如在磨削过程中,磨削速度高达1000 m/min,温度高达1000,所以对冷却性能要求较高。此外,磨具的气孔容易堵塞,因此对清洗性能要求更高。而典型切削过程的切削速度小于200m/min,切削刃数量有限,切削温度略低。为了冷却和润滑刀具和工件,需要使用冷却介质及时带走切削过程中产生的热量,降低刀具和工件的温度,润滑它们,降低工件的表面粗糙度,延长刀具的使用寿命。这种介质是切削液(即切削液)。为了经济高效地获得各种零件所需的加工精度,在确定零件的加工工艺时,应注意以下几个方面:合理选择主毛坯类型和加工余量,正确选择机床和夹具,准确制定加工方案和工艺路线,调整工件在工序之间的位置、放置和运输方式,选择合适的切削、冷却和润滑剂,这些也是保证加工质量和切削效率的重要方面。综上所述,金属切削液是在金属切削过程中用来冷却和润滑工件和刀具的。为了提高加工效率、工件精度和表面质量,延长刀具的使用寿命,除了根据加工条件合理选择刀具和模具的材料、参数、热处理规格和加工能力外,还必须正确选择切削液。

        3.金属切削液分类(1)切削液类型:油基、水基(乳液、微乳液、混合液)水基合成液体乳化油(液体)微乳液极压油(矿用极压剂、植物油)混合油(矿用、植物油)油基动物油矿物油纯矿物油(机油)切削液


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  二.分类标准:金属加工润滑剂分类最权威的国际分类标准ISO  674 3/7-19 86由17种润滑剂组成,其中8种(MH  A-MH  H)为水不溶性金属加工液,9种(MAA-麦)为水溶性金属加工液。这些品种可适用于44种不同的加工条件,如切割、研磨、电火花加工、减薄和轧制、挤压、拉丝、锻造和轧制。

  金属切削液(1)的作用是冷却(1)以解决切削热。2)冷却效果与切削液的成分、类型、浓度、切屑、刀具、流量、进给方式、角度有关。(2)润滑1)在摩擦体之间加入介质(油、切削液),可以部分降低摩擦热,但对塑性变形没有影响,防止切削瘤,保护加工表面。防锈油2)极压概念:在高温高压下,润滑介质流失(油膜没了),固体与固体直接接触,而EP的加入(如硫、磷、氯)在金属表面产生化学反应,形成反应膜。(3)防锈有两个作用:1)工件一般要求加工后8~24小时不锈,更高的要求是3~5天。2)对于设备,应使用任何一种切削液来提高设备的防锈保护,普通防锈切削液可直接作为水基防锈剂使用。(4)清洗1)洗去碎屑,清洗砂轮。判断清洗的好坏,一个是去污能力,一个是自油分离的自恢复能力。2)合成磨削液可直接用作防锈清洗剂。(5)产品普通切削油——防锈油超精密磨削油——溶剂型防锈油乳化油3354防锈乳化切削液合成液——水基防锈剂和防锈清洗剂(6)产品特点油基液:优点:稳定性好,润滑性和切削性好,使用寿命长,维修工作量少,无细菌侵蚀,防锈性能好。缺点:冷却不良、油雾、环境污染等。水基液体:优点:冷却好,散热快,成本低(使用浓度3~15%)。缺点:易受细菌影响,排出物需专业处理。水基合成切削液:冷却性能突出,防锈能力强,润滑性比乳液、微乳液差。是磨削的首选,也可用于一般切削。乳液:突出润滑性和极压性,一般用于难加工的材料。微乳:是切削液和乳化液的优点,综合性能最好,适用范围最广。(七)各种水溶性切削液特性对比水基切削液特性对比表(优、良、普)型冷却润滑清洗防锈寿命范围全乳化一般优、一般优、一般中重型硬切削微乳化好、良、良、广(切削、磨削)、合成优、一般优、一般优磨削随着现代科学的进步、EP和抗菌剂研究的提高以及废液后处理,水溶性切削液在越来越多的场合取代了水不溶性切削液。

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